今日光固化不饱和树脂研究深入

光固化不饱和树脂研究深入

光固化树脂体系中的光引发剂吸收辐射能后形成活性基团，进而引发体系中含不饱和双键或含环氧基团的物质间的化学反应，形成交联的立体络结构的高分子聚合物。它具有无惰性溶剂挥发，固化时间短，可低温固化等传统固化技术不可比拟的优点，称为新一代绿色工艺。高分子材料的光固化技术作为一项节能和环保型技术，已广泛应用在涂料、油墨、电子封装、粘合剂、印刷板材、电子工业、微细加工和快速成型等许多领域获得快速发展和长足进步。据中国不饱和树脂专家介绍，其年增长速度高达25%并已形成一个新的产业。紫外光(UV)固化涂料是20世纪60年代开发的一种环保型节能涂料。与传统的自然干燥或热固化涂料相比，紫外光固化涂料具有以下优点：固化时间短，速度快，可在数十秒内固化，因而可大大提高劳动生产率，减少厂房占地面积；所用能源为“冷光”一紫外光，不需强制加热干燥，有利于涂饰木材、纸张、塑料等不宜加热的材料及混凝土、厚金属板等热容量大的材料；无溶剂或含有少量溶剂，挥发物少、减少大气污染；在相同时间内，用紫外光照射所耗能量约为加热千燥的1/10；改善涂膜性能，特别是光泽和外观。

目前国产的UV固化涂料均为溶剂型，需大量使用活性稀释剂单体，这将导致涂料的有机挥发组分大幅升高，与国际上日益严格的涂料VOC控制法规相违背。光固化涂料在20世纪60年代已正式投入工业应用。感光树脂在印刷制版和光致抗蚀剂方面已有可喜成果，如Kodak公司合成抗蚀剂KPR的问世西德拜尔公司，对不饱和聚酯树脂与安息香醚体系的紫外光固化行为进行了研究，并于1968年推出了商品化产品／芬斯吉达尔(UV)100，此为第一代光固化涂料。1970年美国Sun化学公司、Immont公司，研制了丙烯酸系光固化油墨，接着很快开发了丙烯酸系光固化涂料，称为第2代光固化涂料。不饱和聚酯是第一代UV-光固化涂料中的树脂。它的主链上往往含有马来酸或富马酸结构，其中的双键与乙烯基单体共聚形成聚合物络。据中国不饱和树脂专家介绍，不饱和聚酯经紫外光照射后，能形成较坚硬的涂膜，但柔韧性和附着力不好，一般多用于木漆，用于金属、塑料、纸张的涂饰则很少；活性稀释剂常用苯乙烯，沸点低，光固化速度慢。因此，有必要对不饱和聚酯体系进行改性。用于树脂基复合材料的固化是该技术近年来又一新的发展方向。

关于不饱和聚酯光敏预聚物的合成。光敏涂料是目前发展迅速的涂料品种之一，具有固化时耗能少而速度快、不污染环境等优点。光敏涂料的性能与光敏预聚物的种类密切相关。以不饱和聚酯为光敏预聚物的涂料是应用最早的光敏涂料品种，以环氧丙烯酸酯为光敏预聚物的涂料是目前应用最广泛的光敏涂料品种。关于可见光固化树脂，紫外光固化对光源提出了较高要求，提高了固化成本。其致命弱点是环保安全性不好，厚膜固化性能不佳。为解决这两个问题，选择比紫外线透过性能更好更安全的可见光进行固化，一直是国内外研究的热点。关于光固化UPR复合材料，不饱和类聚酯树脂作为复合材料的主要基体具有优良的机械性能、电学性能和耐化学腐蚀性能、原料易得，加工工艺简单、实用价值高，其生产和加工工业发展极为迅速。据中国不饱和树脂专家介绍，关于光固化粉末涂料，如今人们对环保的要求越来越高，水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料等节能、低污染涂料品种受到普遍关注，成为各大涂料公司的重点研究项目和开发产品。

另外关于紫外光固化胶衣树脂，胶衣树脂是不饱和聚酯树脂中的一个特殊品种，主要用于在树脂制品的表面上形成连续的覆盖薄层，给基体树脂或层合材料提供保护作用，提高制品的耐候、耐腐蚀、耐热等性能，并给制品以值得关注的是光亮美丽的外观。中国不饱和树脂专家表示，紫外光固化具有低污染、低能耗、快固化、高生产率等优点。关于光固化胶粘剂，高分子材料的光固化技术具有固化迅速、有利环保、节能、方便等优点，在涂料、油墨、电子封装、胶粘剂等领域获得快速发展和长足进步。紫外光(UV)固化涂料是20世纪60年代开发的一种环保型节能涂料，用于树脂基复合材料的光固化是该技术近年来又一新的发展方向。可见光固化树脂体系也一直是国内外研究的热点。应该关注世界各大公司的研发动向，结合国内市场应用需求，不断开发新产品以满足日益增长的更广泛的客户需求。80年代以后光固化树脂体系中的光引发剂吸收辐射能后形成活性基团，进而引发体系中含不饱和双键或含环其产品通过DAR德国认可委员会30年耐久性和MPA –Hanover德国汉诺威工程材料实验室认证氧基团的物质间的化学反应，形成交联的立体络结构的高分子聚合物。它具有无惰性溶剂挥发、固化时间短，可低温固化等传统固化技术不可比拟的优点，称为新一代绿色工艺。高分子材料的光固化技拉力实验机夹具本身就是1个锁紧机构术作为一项节能和环保型技术已广泛应用在涂料、油墨、电子简单给大家介绍1下如何选择单臂式拉力实验机：封装、粘合剂、印刷板材6、不得带电拆装集成电路和印刷板、电子工业、微细加工和快速成型等许多领域获得快速发展和长足进步。

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