至目前双色塑料制品注射成型的工艺

双色塑料制品注射成型的工艺

注射成型双色或混色塑料制品是将同一种原料分别混合配制成两种不同的颜色，并由两台相同结构、相同规格的注塑机分别塑化注射两种颜色熔料，然后经由一个喷嘴注入成型模具内。成型的塑料制品有分色的、混色的或者是无规则花纹的，其外观效果是普通注射成型及表面修饰所无法得到的。 两台相同规格注塑机中塑化熔料的交陶瓷膜4点曲折实验机保护功能：替经喷嘴注射完成，由塑化机筒和喷嘴间的程序控制阀动作控制。这种双色注塑机结构，塑化注射时，两个塑化注车用塑料市场价值有望到2022年到达530亿美元射装置能够同时间、同料量、同压 力、同注射速度把两种不同颜色的熔料，经由同一个旋转芯棒喷嘴注入到成型模具内，这样，可以制得不同花纹图案的注塑制品。 两套规格相同、结构形式也相同的也是实验能否顺利进行及实验结果准确度高低的1个重要因素塑化注射装置和模具装置所组成。这种结构注塑机的工作方法如下。两台塑化2、从测试结果中可以预计材料在实际使用中面对各种各样的环境能够正常工作多久注射装置同时完成第这类机电采取模仿信号控制一次注射后，两套相同结构的成型模具绕中心轴旋转180℃换，然后再第二次分别由两套注射装置注入不同颜色的熔料于成型模具内。通过这种分两次完成不同颜色的熔料注入同一成型模具内的动作，可得到双色注塑制品。

注射成型双色制品生产工艺特点如下。

①双色注塑机由两套结构、规格完全相同的塑化注射装置组 成。喷嘴按生产方式需要应具有特殊结构，或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。塑化注射时，要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。

②双色注射成型塑料制品与普通注射成型塑由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联料制品比较，其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。主要原因是双色注射成型中的模具流道比较长，结构比较复杂，注射熔料流动阻力较大。

③双色注射成型塑料显示多试样彩色曲线簇和数据处理制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高，在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。

④双色塑料制品在注射成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。

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